流动床吸附装置-凯发官方

                                                                                    流动床吸附装置
流动床吸附装置具有如下特点:
1)全部粒子层的温度可保持均匀,从而避免局部积聚吸附热而产生过热,提高了装置安全性,也不致于引起局部炭层吸附能力的降低。由于炭粒处于流动状态,氧浓度保持在0.1%以下,对可燃性溶剂是安全的；
2)气体与炭粒间的传热、传质速度和化学反应速度均较大,与使用成型炭的固定床相比较,吸附速度约大10倍左右,在0.5s接触时间内即可吸附。

3)空塔速度可达0.7~1.0m/s,为固定床的2倍以上。因此,吸附部塔径小,设备费为固定床吸附蠻的1/2~1/3
4)由于是完全连续系统,加热、冷却热损失小,脱附蒸汽与加热蒸汽分开,脱附后的气体处理容易。同时由于装炭量少,因而热损耗少,节能
5)炭粒采取气力输送,活性炭出入吸附塔简便
6)压力损失小,省电。电耗约为固定床的1/3~1/4。

       装置由吸附部(多段、流动床)、脱附部(填充、移动床)、料封部、球状炭输送装置和冷凝回收装置五大部分组成。经脱附后的炭由气力输送管送到吸附部最上层多孔板上,废气通过最下层多孔板与下降炭粒(形成20~40mm的流动层,静覺时炭层高度为10~2mm)均匀接触,而其中的溶剂蒸气则被炭粒所吸附。由溢流堰溢出的炭粒逐层下降,逐层吸附,越往下落吸附有害气体的浓度越高,最后通过料封部流入脱附部。有害气体越往上升,由于逐层被吸附而浓度越低,到了最上层则与刚脱附过的炭粒相接触被净化后排入大气在料封部和脱附部,炭粒均处于移动层状态。脱附部由壳管式热交换器构成,管内流炭,管外侧通入蒸汽加热。脱附载体气从底部通入,在管内上升,与下降的饱和炭相遇,进行脱附。被脱附出来的溶剂蒸气彙结于脱附部上部,随后进入冷凝器。脱耐温度越高,載体气量越大,脱附效果越佳。
汇集于脱附部最下部的已脱附的炭粒靠气力输送被提升到吸附部最上层,这样就完成了炭粒的循环。气力输送装置还可对炭的循环量加以调节被脱附出来的溶剂蒸气与脱附载体气一起进入冷凝器后,其中溶剂蒸气成分被冷凝成液态。載体气如采用水蒸气,则它将伴随普溶剂蒸气一起被冷凝,然后同溶剂一起被送入分离器进行分离,溶剂得到回收,含有少量溶剂的冷凝水需接往废水处理站进行处理。
动层吸附层空塔速度必须控制在士15%~20%的变动范围内。炭耗损量约为循环量的0.001%~0.002%,循环周期约为2~3.5h流动床用作脱臭处理低浓度(≤10ppm)有害气体时,以单层为好,炭层厚度可取0.15-0.30m,当有害气体浓度>10pm时,通常采用多层流动床,此时每层静置高度可取10。