燃煤锅炉引风机叶轮抗磨性分析-凯发官方

滚动轴承的应用特性主要有承载能力特性,速度特性,摩擦特性,调心特性,旋转精度特性,振动与声音特性,使用寿命及可靠性等。 一、承载能力 承载能力是指轴承在一般工作状态下可以承受的载荷容量。承承载能力有两个指标来表示,即额定动载荷和额定静载荷。额定动载荷是轴承承载能力的动态性能,额定静载荷是轴承承载能力的静态性能。 在选用轴承时,对于同一套轴承套之间有相对运动的应用基本额定动栽荷作为选择承载能力的指标。对于套圈之间相对静止或转速很低的轴承,可以用基本额定静载荷作为选择承载能力的指标。 滚动轴承的承载能力与轴承的結构和尺寸有关。一般情況下，在轴承结构一定时,轴承外形尺寸越大承能力越大。在轴承外形尺寸一定时,滚子轴承的承能力大于球轴承,其值为球轴承的1.5~3倍。为了便于各种轴承结构承载能力之间的比较,承载能力也可用“额定动载荷比&dquo;来表示,其含义是向心轴承的额定动载荷植与相同外形尺寸的深沟球轴承(推力轴承与推力球轴承相比)额定动载荷的比值。通过比值大小可以了解各种轴承承载能力。 二、速度特性 动承在中低速(低于0.5倍的限转走)条件下工作时,转速的高低对选择轴承没有太大的影响。但滚动轴承转速较高时,滚动体和保持架产生的惯性力会导致轴承运转状态和润滑状态的恶化,如旋转精度下降,振动和声音加剧,工作温度上升,运转打滑等。严重时还将造成轴承零件烧仿或黏着磨损失效的发生。 轴承的根限转速的相关因素: a、轴承的结构、村料、尺寸、精度、游隙 b、保持架的结构和材料及引导方式 c、润滑方式,润滑油的性能和用量 d、轴承所承受的载荷大小、方向和性质(指振动或冲击等) e、轴承的散热条件。 一般在轴承产品样本中(通常是厂家的产品宣传彩页)给出的极限转速仅适用的场合: a、当量动载荷小于等于0.1倍额定动载荷 b、润滑与冷却条件正常 c、向心轴承和推力轴承分别只承受径向力或轴向力 d、0级公差的轴承 e、在选择軸承时,如果极限转不能滴足使用要求时,可以通过提高轴承零件的制造精度、改变抽承结构、保持架结构或保持架的村料、对零件表面过行减磨处理、合理选择润滑方式或润滑剂的性能等方法来提高轴承的极限转速。 在轴承内径尺寸相同时,外径尺寸越小,滚动体的尺寸越小,零件的质量越轻,运转时的离心力也就越小,因此,在满足承载能力的前题下,可以选择轻系列的轴承。保持架的结构对转速也有很大的影响。一般实体保持架比冲压保持架的极限转速高。 三、摩擦特性 虽然滚动轴承的最大优点是摩察系数小,但仍然存在着摩擦。轴承内部各接触表面之间的摩擦,不仅影响轴承的温升、运转精度、功率消耗和承载能力,而且还会影响使用寿命。滚动轴承的摩擦特性是以摩擦力矩的大小来进行衡量的。摩擦力矩与轴承的结构设计、游隙、加工精度、载荷、转速和润滑条件等有关。 一般情下,球轴承比滚子轴承的摩擦力矩小。受纯径(轴)向载荷时向心轴承(推力轴承)的摩擦力矩最小,受径向和轴向联合载荷时,轴承接触角与载荷角的值越接近则摩擦力矩越小。 四、调心性能 滚动抽承的调心性是指轴承自身能够自动补偿偏斜并能保证正常工作的能力。轴承偏斜是指内外套中心线不重合。这种偏斜将引起抽承内部接触应力的分布不均匀,产生应力集中，最终导致轴承的早期失效。 深沟球轴承、圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承只能进行少量的角度补偿,调心球承或调心滚子轴承具有良好的调心性能,外球面球轴承调心性能更佳,推力球轴承容易产生斜,用带调心座的推力球轴承调心性能良好。 五、旋转精度 轴承的旋转精度直影响主机的工作精度。轴承工作时的旋转精度不仅与村料、制选精度、游隙及刚度等有关,还与支承轴承的零件精度和刚度以及配合精度有关。作用在轴承上的载荷也会对轴承旋转精度产生影响,而且载荷越大变形越大旋转精度也越低。轴承使用中的环境条件如振动、漫度、润滑等也会对旋转精度产生一定影响。 六、振动与声音 轴承的声音有正常声和异音之分,正常声是由滚动体在滚道上因滚动而产生平滑且连续的声音。而异音一般是由于各种不正常原因产生的,如接触或润滑不良、异物侵入、零件工作表面损伤,尺寸变化等,这些声音具有不连缤而且变化的特征。 滚动轴承的振动主要由三部分组成,即与轴承弹性接触有关的振动、与零件制造误差有关的振动、与使用环境有关的振动。影响振动的原因有很多,游隙、载荷、轴承零件制造误差和支撑轴承部件的制造误差，使用中杂质的侵入以及零件工作表面伤痕等都会引起振动。 七、刚性 滚动抽承的刚性就是指滚动体与滚道在载荷作用下产生变形后的相对位移关系。变形量与载荷的比值决定了刚度的大小,变形量越小刚度越大。可以通过施加预载荷来提高轴承的刚度,增加轴承的刚度可以提高轴承的旋转精度、成少振动和噪声、成少惯性力引起的打滑现象、补偿零件磨损引起的尺寸变化。合适的刚度还能改善零件之间的接触状況,使零件受力分布更加合理,从而提高轴承的疲劳寿命。刚度与轴承的结构、接触角、滚动体的尺寸和数量、载荷大小等有关。 八、温度性能 轴承在工作时,通常内圈温度总是高于外圈温度5~10度,内圈的热膨胀也大于外圏。由于工作温度的影响,承的工作游隙会比安装时的小,因此,在轴承造择时应考虑抽承使用温度的影响因素。 九、寿命和可靠性 广义的滚动轴承寿命包括疲劳寿命、磨损寿命、精度寿命、密封寿命、振动寿命、摆动寿命等,这些都根据轴承不同应用场合或主机的使用特点来划分的。通常所说的寿命是指轴承的疲劳寿命。 轴承的疲劳寿命是指一套轴承中的一个套圈或滚动体的材料上出现第一个疲劳扩展迹象之前。轴承的一个套圏相对另一个套圈旋转的转教。影轴承寿命的因素很多,有轴承材料、结构设计、零件制造、使用等诸多因素。 值得注意的是:人们尚不能准确地给出每套甚至每一批轴承在正常工作状态下的定量的寿命值,大多数铀承寿命值只是统计意义上的寿命值。轴承的可靠性是指一组在相同条件下运转的近于相同的产品所期望达到或超过规定寿命的百分率。

稍高于电机轴，注意轴承底座不能有任何变形。 　　0.5mm且干净的垫片，垫在电机的固定螺栓上。 　　清洁电机支脚和轴承底座上的灰尘毛刺。 　　准备横梁或其他杠杆，以备调整垫片时抬起电机之用。 　　3.2初校准0初校准有两个作用是进行大致校准，以便用千分进行测量测量值需在千分的量程内，以免损坏千分；是可将电机轴调得比引风机轴稍低，这样在最后校准时只需增加垫片即可。 　　使用千分时，测量总偏差等于最大读数减去最小读数。另外，两者相减时应注意正负号，例如0.003在垂直方向的各偏差调整之，进行此项调整，以避免受到影响阁3调整垫片时，应使用少量较厚的垫片，而非大量较薄的垫片，以防止旋紧固定螺栓时压缩量过大。 　　以使调整好的偏差不会受到影响。 　　⑤偏差调整的特定步骤。 　　第步垂直方向上的角度误差通过垫片进行调整，调整时不会影响其它偏差33. 　　第步垂直方向上的同轴度偏差亦通过甩片进行调整，当垂直方向上同时存在角度偏差时，不能进行该同轴度偏差的调整31. 　　第步水平方向的角度调整此项调整应1述两步调整后进行，以避免受到影响3c，7尺平方向上的角度偏差水平方向上的同轴度偏差第步水平方向上的同轴度偏差当水平面上还存角度误差不能调整该轴度偏差。并应说每次调。整。 管是，减垫片。还是移动电机或抒紧螺栓，均要记录组千分读数。 　　⑩在之上的点位置将千分置零将引风机轴与电机轴起旋转。，转动90.记皮两个千分对位置不变即可消除由轮缘或端面不规则造成的偏差为保证说服力，应多测几组腿，5点为0.15而。说明电机沾部高相对风机而，忍的角泛偏差为。15；电机所需调整的距离计算如下。 　　先测允度千分探针的转直径价比轮毂直径稍小，假定乃=15，以及电机前后两个固定螺栓的距离假定将电机撬起并从电机尾部支脚上取出厚度为0.761的垫片，按4的顺序均匀地拧紧固定螺拎。 　　嘲安照，9，切步骤，重新检查难直方1上的扣度偏差，记录千分的读数，注意调整后电机轴可能高于或低于引风机轴，但这不会影响角度偏差的计算。如果该偏差符合要求，明校准的第步己经完成两轴在垂直方向上己经平行。 　　卟说明电机比引风机低总的角度偏差为0.2，电机所需调整的距离为同轴度1被电机的付个脚上加0.10，1厚的垫。然后按4的顺序均匀地拧紧固定螺栓。 　　照，步骤重新检查垂直方向上的同轴度偏差，记录千分的读数，如果该偏差符合要求，明校准的第步己经完成，两轴在垂直方向上己经平行同心。 　　⑩平面上的角度偏差在点为扣！点为 0.说明电机在引风机的顺时针方让存正的角度偏差，总的偏是晴为0.20仙1按照，步骤中计算垂直方向角度偏差的方法，计算出水平方向的角度偏羞此时从水平面的角度偏差，5=电机脚需要摆动的距离5=760用千斤顶把点顶住，转动点的千斤顶，按3，箭头方向，动屯机。，动距离为1.1.然后按4的顺序均匀地抒紧固定螺栓。 　　照，骤，重新检查水平方向上的角度偏差，记录千分的读数，如果该偏差符合要求，水平方向上己平行。 　　水平方向上同轴度偏差在点为0.15，点为 0.15说明电机在方向上与引风机有偏差，总的同轴度偏差为0.30，电机，斤纶调整的距离为同轴度偏差的12，即。15每螺旋千斤顶放置在34中的，点处，同时转动千斤顶，按31方向移动电机，移动距离0.15，然后按4的顺序均匀地拧紧固定螺栓。 　　重新检查水平方向上的同轴度偏差，记录千分的读数，如果该偏差符合要求，明校准的第步己经完成，说明电机轴上下左右均己与引风机轴对齐。 　　4总结此次调整引风机轴与电机轴后，运行平稳，弹性柱销亦不再断裂，说明调平达起到了预期的目的，这种调平方法同样适用于其他设备的联轴器调整。 　　葫芦岛蒸馏车间管理成效崩芦岛有色金属集团有限公司冶炼厂蒸馏车间担负全公司年产蒸锌5 5万1的生产任务。为使技术管理工作更加全面细化规范。车间从管理基础入，将技术统计台帐扩充到17项，在原来没有记录的焦结排料口冷凝排出等岗位建立原始记录；对使用的原料质量情况进行跟踪监督。 　　每周出具团矿质量预报。准确及时地掌握原料变化情况。以调整生产布局；强化工艺检查与考核。提高工艺综合达标率。 　　将工艺指标完成情况和生产进度以日报和技术周报的形式公布，为生产提供准确的技术数据。 　　蒸车间为了确保炉体质量，将强化炉体维护的控制范围扩大到炉体的大中修及悬矿的炉体砌筑上选派有经验责任心强的炉管人员，对炉体砌筑的全过程进行跟踪检查。 　　从材料质量到砌筑质量，及时发现问并解决。同时加大开停炉操作的检查考核力度。坚持每天汇报升降温指标，严格执行计划。解决了下延部砖套变形这影响炉体寿命的难为了解决蒸馏炉排出部分密封不良这老大难问，车间制定严格的检查考核制度，坚持每天早晚各1次堵漏抹缝。并及时做好记录，大大降低了炉体的漏气率，下延部送风合格率始终保持在97以上。减少杂质进入空气道的数量，有效地延长燃烧室。换热室的寿命，减少空气道处理次数，降低了劳动强度。 　　为提高职工的主观能动性和自身的素质，保证生产工艺稳定在较高水平上运行。车间在焦结热工和冷凝大主要工序上开展岗位竞赛，拨专款。实施内部考核次分配。极大地调动了岗位操作积极性。焦结炉进口温度合格率长期保持在99.7以上。焦结矿质量合格率达到9275.热工大炉温度合格率完成99.3，上料温度合格率完成99.89；直管温度和热工燃烧室温度241合格率稳定在85和99以上。对提高冷凝效率降低残渣含锌起到重要作用。 　　技术创新和管理创新是支撑企业实现可持续发展的两个轮子该车间194254蒸馏炉存在罐顶高上延部矮等设计缺陷导致锌粉多。液体锌含铁高。遂加宽蒸馏炉上延部。 　　使液体含铁由改造前的0.18下降到010；锌粉生成速度减缓4仅在冷水管消耗和少扒锌粉2项上，可年创效20多万元；由于锌粉周期延长，特殊处理减少，使悬矿周期由4个月延长到5个月以上，以每年13个悬矿计算，仅炉体维修费即可减少14万元。冷器改造是将内置锌粉隔墙底部大循环。自动脱除锌粉。人工捞除。使扒锌粉周期延长近倍。年可创效28万元。