风机防磨、防振、防积灰的措施-凯发官方

湖南湘潭4201了风机运行状态的人技模型。并以此模型为基础。实现了风机的运行状态监测与故障诊断，风机是大多企业生产活动中的关键设备，它不仅价格昂贵，而且般运转速度。功率大，当发生故障，轻造成大量的经济损火，重则出现风机叶轮飞出壳体人员重大伤的安全责任事故，因此，付风机运1状态的适时监测和故障诊断。则是保风机良好运行企业生产正常进行的关键。本文就某大型企业回转帘排烟风机的运行状态监测与故障诊断系统中使用时间印列分析进厅了研究和探讨。 　　并运用结合现场数据对研究进行了实现，结果符合预期设想。 　　1风机运行状态的时序建模原理时间序列是指按时间顺序排列的组数据，它作为某系统的输出实际上是个信息凝集装置，其数据的大小和顺序蕴介系统的固有特性和工作状态的有关信息。时间序列模型是将动态数据所蕴含行时间序列建模在设备智能故障诊断中有着广泛的收稿日期20，41013；收到修改稿日期2004124基金项目湖南省教育厅项目0冗440事信号分析与处理，大型设备的监测与故障诊断研宄。 　　常用的种时序模型。 　　时间序列建模就是估计人只模型阶次和自回归系数，本文采用赤池弘治在1973提的，31加10定阶准则确定阶数。幻准则，数为其中，为模型阶数为序列个数，为模型残差方差，取人10取最小值时的模型阶次1就是适用模型阶次1. 　　1投型参数估计，就是，计91.92，队和这！1个参数，由于故只要估计出，就可以估计出0，因此对人尺模参数2风机状态监测故障诊断原理与流程设计风机的状态监测包括适时监控和趋势预测，即用振动特征值作为监测指标，当特征值超过安全限定阀值时，系统就给出报警，常用的特征值有均值方差烈度度峰峰值以及相关标量值等，当然有，还会通过轴心轨迹阁波德全息谱等打观像实现状态监控，而趋势预测则是在监控数据的基础上报据时序数据建！1模型，预测未来发展尥势来说。向前预测最火步数1应 人十校喂构述所用到的时间序列数的分之，其状态监测流程如阁风机状态监测和趋势预报流程对风机进行故障诊断，本文米用统计识别法，以入1模型参数作为特征叫量，报据工程试验数据的统计结果通过聚类分析求得各种状态的聚类中心，从而建1标准特征向炕库具休诊断流程如阁2. 　　阐2风机时序故障诊断流程3风机运行状态建模在线监测与故障诊断祖，8是肘31评，公司在1982年推出的套考性能的数字计算和4视化软件。它集数据分析矩阵运算信号处理和形显为体，试工程技术领域运用最广的的程序设计软件，本文就利用丁语言来进行风机的运行状态运行状态建模和故障诊断。 　　对于风机的时序建模，最关键的是信号应该为平稳时间序列，因此首先应该进行预处理，预处理中专门程序如下来实现势项后的数据数，也1的系数为自回归模型参数风机的状态监主要是判断特征量是否超过报警阀值，比较简单，这里主要介绍风机的运行趋势预报，其几实现1贤程序如下ypa，bhb为特征m的倒顺i序列。 　　时序模型建模的主要程序如下ypj=ab为阶数上限般取卿，预报膂提取特征量信号预处理信号采集如架取预测的数据时间点为12.则运用面的预测程序对该企业风机运行状态预测的结果3，万。 　　从中容易看出，预测曲线和实测曲线非常接近，趋势完全致。 　　对于风机的时序故障诊断，取人只模型的自回归参数为特征值，根据2的流程，风机故障诊断的丁人1；主要程如下将样本特征向量1聚类为1种状态障状态序号在风机的故障中，不平衡和不对中是两种最常的故障，占所有风机故障的半以上，对于某企业改断，取12组风机运状态模型参数特向。作为训练样木，其中常状态样本不平衡状态样本不对状态样本各为4组。经聚类分析得出类状态特征向量的聚类中心如下然后对下面这个待，断的故障特征向景进析运算结果为即该故障状态向量与不平衡状态向量标识顺序为2之间的距离最小为789，故该故障为不平衡故障。 4结论对于时间序列分析在设备运行状态监测与趋势预测中的应用比较常，但用于智能故障诊断则比较少，本文通过运用时序人只模型自回归参数做特征量来进行故障诊断研究，可以看出时间序列分析在设备的状态监测和故障诊断方面的实际价值。而随着建模类型的变化。选用的特征参数的不。，序分析在故障诊断领域的研究还有广泛的研宄空间。值得我们去不断地探讨。

一)改进除尘器 1.水膜式除尘器调整与改进 水膜式除尘器必须建立稳定的水膜,才能保证正常运行。为此可采取以下的措施: (1)每次检修时,对喷咀进行调整,保证水流畅通,射水角度合适,使射水和壁面相切而不飞溅。 (2)保持稳定的水压。水压太大或太小对形成正常水膜都有影响。 (3)各相邻喷咀都不缺水,使水膜完整。 (4)保持水源清洁,防止喷咀堵塞。 (5)瓷砖若有掉落或不平整,检修时及时更换。 (6)环形喷水装防水罩。 (7)消除漏风。 很多单位采用上述措施后,水膜除尘器运行都比较正常。但要提高水膜式除尘器的效 率还必须对水膜式除尘器作进一步改进。例如某电厂改进了水膜式除尘器顶部结构, 加装了屋檐、裙边,采用防腐喷咀等一系列措施,结果使用效果很好;有的电厂改进了 除尘器水封装置,原为重锤式水封装置,除尘器放灰时,经常由于底部漏风而破坏除尘 效率,现改为“落地式&dquo;水對装置,放灰时保持水封,使除尘器底部不漏风,保证了除尘 器的效率，有的电厂将原有水膜式除尘器加高1.2米,并减轻了除尘器的负荷,使除尘 器效率相应提高等等。总之,通过维护与改进,可使水膜式除尘器的效率进一步提高。 2.干式多管除尘器 加强对干式多管除尘器的维修工作是提高除尘效果的主要方法之一。因为烟气中的飞 灰,会磨损除尘器的各部件(如导向板、消旋片、旋风筒、顶板等),引起各部件变形及 烟气串流现象,从而大大降低了除尘效果,使引风机磨损严重。如果检修时发现除尘器 部件有磨损或串流现象,应及时更换修复。 为了使干式多管除尘器在使用中达到预期效果,还得注意以下几点: (1)多管式除尘器底部加装水封冲灰装置针对多管式或百叶窗式除尘器在放灰时,由于 底部风、锁气器不严等,造成除尘器效率下降的现象,将锁气器重锤装置改为水封冲灰 装置,消除了漏风,从而保证了除尘器可靠运行。如某电厂多管式除尘器,原底部套用 水膜式除尘器的底部水封装置(见图5-18),运行中经常出现堵塞现象。后改用下灰管 及水封冲灰装貴(见图5-18b),运行效果良好。又如某电厂将九台煤锅炉的除尘器底部 重锤放灰装量全部改为水封冲灰装量,几年来运行一直很好。 (2)锅炉排烟温度不能过低,否则容易造成空气预热器、除尘器堵灰,而影响锅炉出力及除尘效果。 (3)多管式除尘器的旋风子、排烟管、导向器、消旋装置等制造要精确,各组尽可能大 小一致,相互配合间隙越小越好,内壁要求光滑,以提高除尘效果。 (4)多管式除尘器的旋风子采用陶瓷材料 某电厂采用陶瓷的锥体代替铸铁旋风子下部锥体,运行实践证明,防磨比较有效。若将 旋风子的进出口部分均改为陶瓷材料,可进一步延长除尘器的使用寿命。 3.采用新式高效除尘器,如漫式文丘里、大旋风子(900-c型),布袋式及电气除尘器等 可得到更好的效果,这些除尘器运行效率可达90~95%以上。 二)采用石或钟铁衬板防止上机尧损 目前国内外采用诗石作为防磨衬板,已取得显著的效果。链石硬度和时磨性能好、通 常比金属高几倍以至几十倍。采用铸石代替钢材,可减少因磨损而造成的金属损耗。 如某电厂原引风机机壳运行不到半年就被磨穿,焊补工作量大,不仅威胁锅炉安全运 行,而且影响环境卫生;采用了铸铁村板后,运行两年多来,尚未发现机壳磨损。若采用 铸石衬板,使用寿命会更长。 三)叶片渗碳 渗碳的目的是为了使金属表面形成硬而耐磨的碳化铁层,同时保持钢材内部柔韧性。 由于钢材在组织状态呈奥氏体时吸收碳的能力最强,因此在渗碳过程中,必须把叶片加 热到能使内部组织转变为奥氏体所要的温度。但渗碳温度过高易引起晶粒变大和表面 层含碳过高而出现跪性,致使叶片容易产生裂纹,因此一般控制加热温度在900℃左 右。渗碳层越深,防磨效果越好,但脆性也越大,叶片易断裂。因此,具体渗碳多厚及部 位,要看叶片的厚度和磨损情况及渗碳工艺来决定。 如某厂广对引风机叶片进行滲碳处理后,叶片表面硬度可达到洛氏硬度50以上,磨损速 度由过去每月1毫米减少到0.1毫米,使用寿命延长10倍。 (四)障低风机转速 在改进或新设计引风机时合理选择转速,是提高风机耐磨性的一个有效措施。如某厂 引风机(原为瑞典mmbr型风机),转速为80转/分,平均运行70天就需焊补或挖补叶片; 后来改为5-29型风机,将转速降至730转/分(直径由1800毫米增至2230毫米)后,运行了 五个多月才焊补叶片,基本上符合磨损与转速的平方成正比的规律。 大家知道,风机的转速是由锅炉所需的风量、风压和风机本身特性所决定的,要降低 风机转速就要选用低比转数的风机。近年来低比转数风机出现不少 (五)风机防磨方面的其它措施 (1)在风机易磨损的叶片部位,喷镄硬质合金(如三氧化二铝、铁铬硼硅、碳化钨等); (2)一般叶片表面磨损都在工作面,因此可在叶片工作面上雄焊硬质合金(如t-590 合金钢,高碳铬锰钢等硬质合金); (3)空心叶片内部充填塑性材料;在直板型叶片工作面上嵌锒或粘结刚玉； (4)将机翼型叶片的头、尾部制成实心对轮毂及后盘局部易磨区加保护板;采用 16锰钢作叶片材料;增加叶片厚度; (5)选择合理的叶型以减少积灰和振动,如采用双凸弧面叶型的4-73型风机作引风 机,则比其它机翼型风机为好; (6)采用5-48及6-30等后弯直板型叶片来代替机翼型; (7)焊突起横条小铁块(或圆钢). 为了增强排粉风机和引风机叶片的防磨性能,可在叶片工作面上沿轴向加装突起横条 ,因而在工作面上形成一空气垫,不少广使用后寿命延长1~2倍。在叶片工作面上加装错列的突起小块,也能起到防磨的作用。为了减少制造工作量,突起的横条或突起的错列小块有些厂改用φ10毫米的圆钢. (8)采用前弯式叶轮,可以在相同的参数下,降低其转速; (9)加强燃烧调整,改善煤粉细度,降低飞灰可燃物,减轻引风机磨损； (10)采用双引风机。这种风机可以降低固体微粒由于分离作用而产生浓聚程度。 关于风机的耐磨问题,很多厂做了大量工作,积累了许多经验。例如,有的在烟气净化 方面提高了现有除尘器的效率,有的在叶片的易磨损部位堆焊或喷镀一层硬质合金磨 材料;有的对除尘器加强日常维护管理;有的保证除尘器捡修质量,使除尘效率有所提 高,相应地减轻了风机磨损;有的加强燃烧调整,改善煤粉细度,降低飞灰可燃物:有的 在改造风机或选型上做了大量工作;有的在改进新型高效率除尘器下功夫等等,从而減 少了引风机的磨损,大大延长了引风机的使用寿命。