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风机效率的定义： 风机的效率是指被输送介质的有效功率与电机功率的比值。 风机的效率就是衡量用于做工的机械能多少的一个指标。 风机效率的计算          &ea;=kpq/n 其中： &ea;——风机效率% k——压缩系数通常可以取0.99 p——风机压力pa q——流量m3/s n——电机的输入功率kw 风机效率的测量： 风机效率是衡量风机是否节能的重要指标，风机的效率通常要按照gb/t10178-2006《工业通风机现场性能试验》进行测量。

消音器技术要求： （1）工艺先进，阻力损失≤400pa；再生噪声低，消声值≥33db（a）,设备1米外噪声值＜85db（a）。 （2）消声器本体由普通型钢和钢板组成，外壳q235-b，壳体厚度≥10mm。 （3）消声器为就地卧式安装，需提供配套的地脚螺栓或其它连接配件；法兰厚度≥12mm，法兰孔间距小于160mm。 （4）消声器吸声片的面板采用镀锌板，厚度≥2mm。 （5）消音材料采用超细玻璃棉，容重35kg/m³。 （6）设备设有起吊装置，方便吊装。 （7）消音元件的钢结构部分，焊接采用氩弧焊且焊接牢固；其面板和钢架采用不锈钢铆钉铆接，边角处采用氩弧焊点焊，确保连接部位平整光滑和牢固并保证吸声片在安装、运行过程中不发生散架、脱焊、变形等现象。 （8）消声器本体外露表面应先除锈处理后，刷防锈漆二遍，面漆两遍，要求漆层均匀、光亮。 （9）本设备制造、安装、验收遵循最新国家标准执行。

一、供货范围：  风机转子组：叶轮、主轴、侧盖、轴承、联轴器等。 风机型号：y4-73-15d          数量：壹套。 基本技术参数 风机型号：y4-73-15d 全风压：2500pa 温度（工作）：≤80℃ 风机转数:960/min 旋转方向r0°（站电机端顺时针方向）  体积流量:110000m³/h 电动机：y315l1-6 功率：110kw 电压：  380v 防护等级 ip54  二、风机技术要求 2.1、风机采用单吸入单悬臂结构，传动方式：电机 风机。  2.2、叶轮由轴盘、前盘、叶片、后盘组成，材质16mn。 2.3、主轴材质选用45#钢。 2.4、风机与电机连接方式为柱销联轴器。 2.5风机出厂前均作运转试验，连续运转时间在温度稳定后不少于60分钟，轴承温升不超过环境温度40℃，最高温度不大于70℃，连续运转时间不少于1小时，试验转速比照额定。 2.6运转时在无消振基础上测量风机轴承部位振幅不大于0.05mm。 2.7叶轮的动平衡试验符合《通风机转子平衡》的规定。 2.8要求厂家自行勘察现场设备，保证与现场设备互换。 三、质量保证 3.1按jb/t4358-1999，叶轮的使用寿命不少于4000小时。 3.2滚动轴承的使用寿命不少于10000小时 3.3、上线使用整体寿命不小于3年。  四、技术服务 4.1如有质量问题及服务要求，在接到书面通知后24小时内赶到现场。                         一连轧设备科                                                  2022年04月25日 

对旋转设备而言，绝大多数故障都是与机械振动相密切联系的，振动监测对设备的正常运行有着重要的作用，通过振动监测，可以真实地反映设备的运行状态以及发展趋势，为解决问题、预防事故提供科学地依据。     振动的分类 按照频率分，振动可以分为三类： 低频振动：频率低于10hz 中频振动：频率介于10hz~1000hz之间 高频振动：频率大于1000hz   对于低频振动，主要测量的振幅是位移量。 对于中频振动，主要测量的振幅是速度量。 对于高频振动，主要测量的振幅是加速度。   振动信号 通常，振动信号主要包括振幅s、频率f和相位&hea;，简谐振动的表达式为： s=asin（w &hea;） 其曲线如下图： a为最大振幅，又是也称为峰值或者单峰值。 频率是指每秒振动的次数。 振动信号的相位表示振动质点的相对位置，相位相同的振动会引起共振，造成严重的后果；相位相反的振动会互相抵消，起到减振的效果。   振动的测量 机械振动的测量主要是测量振动体的位移、速度、加速度的大小，以及测量振动频率、周期、相位、频谱等。 对于测量振动体的位移、速度、加速度的有效值，通常采用压电式加速度传感器来测量。 测量振动时，加速度计要妥善安装，常用的安装方法有： ①用钢螺栓安装，能得到最佳频率。 ②用永久磁铁安装，能与振动试件电绝缘，最大加速度50～200g,适用于温度不超过150℃振动物体的测量。 ③用绝缘螺栓加云母垫圈安装。 ④用粘结剂和粘结螺栓安装，便于经常移动。   振动信号的分析 测量的振动信号中包含很多信息，但也存在一些无用的东西，为了提取有用的信息，必须对信号进行处理。振动信号的处理方法可分为幅域分析、时域分析、频域分析等，不同的信号分析方法会得到不同的信息，分析的时候要根据需要而定。 幅域分析是在幅值上的各种处理，时域分析是研究信号在时间域上的变化，频域分析是去欸电脑信号的频域结构，即信号中包含哪些频率。

离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送等，是众多关键设施和生产企业的重要设备。而在离心风机结构中，连接电机和风机主体的带座轴承的可靠性和安装便利性对风机整体的运行和维护保养性能起着非常关键的作用。   本案例的客户是广东某空调设备公司，其风机产品主要运用在化工等行业，其潮湿和恶劣的应用场合对风机轴承提出了很高的性能要求。案例涉及的项目需求轴承型号多、数量较大，交货时间紧，对产品可靠性和安装便利性也有很高的要求。 针对客户的诉求，我们推荐使用dodge⪚道齐⪚isn带座球面滚子轴承，能够完美胜任客户的种种需求。isn轴承采用整体式安装设计，轴承座、轴承、紧定套、密封、定位环等所有零件在工厂预先安装，并预填充润滑脂，为客户的采购和使用带来很大便利性。isn轴承具备专利的锁紧机构设计，安装过程中无需测量轴承游隙，也无需填充润滑脂，便捷快速。isn轴承成熟的trident密封可适用于各种恶劣环境，其特殊的腈橡胶材料和三唇式结构，使其具有更高的耐腐蚀和耐高温性能、低摩擦、低发热量，寿命更长；即使在有较大对中误差的情况下，也能保持恒定的密封压力和有效的密封面，进而保证轴承的密封性能。 该客户原先使用标准sn轴承座和球面滚子轴承，各零件以散件方式采购和安装，复杂性高，容易出现差错；安装复杂，耗时很长；而且对操作人员有很高的技能和经验要求。即便如此，仍然容易在安装过程中产生轴承游隙超差、漏装零件、润滑脂填充不当、润滑脂污染、密封安装不当等问题，直接影响轴承使用寿命和离心风机的运行可靠性。 而本次客户共订购dodge⪚道齐⪚isn带座球面滚子轴承14款型号，总数达148套。而我们依托工厂充足的成品和零部件库存，在短短1周时间内将轴承交付到客户现场。isn轴承的整体式安装和锁紧方式，使得该客户可在15分钟内完成整套带座球面滚子轴承的安装和拆卸，极大提高了风机制造厂商的安装效率和质量。而isn轴承的轴承座材料经过特殊工艺处理，搭配三唇式接触密封，可以在恶劣的环境中应用，其高可靠性和使用便利性极大地降低了最终用户的设备运维成本和总持有成本。此外，isn轴承的轴承座已预留传感器安装孔，同时可以提供abiliy&ade;轴承智能传感器的选择，以满足日后客户对状态监测和智能化设备管理的需求。

对旋转设备而言，绝大多数故障都是与机械振动相密切联系的，振动监测对设备的正常运行有着重要的作用，通过振动监测，可以真实地反映设备的运行状态以及发展趋势，为解决问题、预防事故提供科学地依据。     振动的分类 按照频率分，振动可以分为三类： 低频振动：频率低于10hz 中频振动：频率介于10hz~1000hz之间 高频振动：频率大于1000hz   对于低频振动，主要测量的振幅是位移量。 对于中频振动，主要测量的振幅是速度量。 对于高频振动，主要测量的振幅是加速度。   振动信号 通常，振动信号主要包括振幅s、频率f和相位‖，简谐振动的表达式为： a为最大振幅，又是也称为峰值或者单峰值。 频率是指每秒振动的次数。 振动信号的相位表示振动质点的相对位置，相位相同的振动会引起共振，造成严重的后果；相位相反的振动会互相抵消，起到减振的效果。   振动的测量 机械振动的测量主要是测量振动体的位移、速度、加速度的大小，以及测量振动频率、周期、相位、频谱等。 对于测量振动体的位移、速度、加速度的有效值，通常采用压电式加速度传感器来测量。 测量振动时，加速度计要妥善安装，常用的安装方法有： ①用钢螺栓安装，能得到最佳频率。 ②用永久磁铁安装，能与振动试件电绝缘，最大加速度50～200g,适用于温度不超过150℃振动物体的测量。 ③用绝缘螺栓加云母垫圈安装。 ④用粘结剂和粘结螺栓安装，便于经常移动。   振动信号的分析 测量的振动信号中包含很多信息，但也存在一些无用的东西，为了提取有用的信息，必须对信号进行处理。振动信号的处理方法可分为幅域分析、时域分析、频域分析等，不同的信号分析方法会得到不同的信息，分析的时候要根据需要而定。 幅域分析是在幅值上的各种处理，时域分析是研究信号在时间域上的变化，频域分析是去欸电脑信号的频域结构，即信号中包含哪些频率。

  罗茨风机是一种容积式鼓风机，通过一对转子的‘啮合&squo;使进气口隔开，转子由一对同步齿轮传动，做反方向运动，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。转子之间有间隙，又不相互接触。气体到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压，从而完成气体输送风机的作用就是提供流体在风机系统中流动的动力，把流体输送到需要的目的地。   罗茨风机的原理 罗茨风机是容积式风机的一种，有两个叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线，每个叶轮的叶片是完全相同的，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况下，不管两个叶轮旋转到什么位置，都能保持一定的极小间隙，从而保证气体的泄露在允许范围内。 两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进气腔，然后，每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样连续不停的运转，空气就源源不断地从进气口输送到出气口，这就是罗茨风机的整个工作过程。   罗茨风机的结构 罗茨风机由：机壳、墙板、叶轮、油箱、消声器五大部分组成。 机壳：主要起到支撑（墙板、叶轮、消声器）和固定的作用。 墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。 叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、运转更平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。 油箱：主要用于存放用来润滑齿轮及轴承的润滑油。 消声器：用来减小罗茨风机的进、出时由于气流脉动产生的噪音。   罗茨风机的特点 罗茨风机的设计是标准化设计，标准化程度高，运行效率高，使用安全可靠，维护便利。罗茨风机的性能覆盖宽广，流量从0.37~800m3/min,压力最高可达98kpa. 罗茨风机具有以下特点： 罗茨风机属于容积式鼓风机，当压力在一定范围内变化时，流量变化很小。 罗茨风机的流量随着转速变化而变化，因此可以通过改变转速来满足流量的需求。 罗茨风机叶轮在壳体内没有摩擦，不需要润滑，这样排出的气体不含油，是化工、食品等工业气体理想的输送设备。 罗茨风机的转速较高，转子间间隙小，泄露少，容积效率较高。 罗茨风机磨损很小，因此使用安全，使用寿命长。 结构紧凑，安装方式灵活多变。   罗茨风机的应用 罗茨鼓风机的应用越来越广泛，大多数行业都在使用，下面简单介绍一下其主要的应用。 水处理行业的应用 罗茨风机应用于水处理行业是为生化反应提供氧。生物法处理污水，为了促进好氧微生物的成长，有必要供给足够的氧气，好氧微生物可以促进代谢效果的发作，分化污水中的悬浮物及氮磷等有机化合物。在污水处理使用中，罗茨风机可以依据水深的不同，处理水吨位的不同，供给定量的氧气，促进微生物的氧化分化。     脱硫氧化的应用 对烟尘气体进行脱硫，脱硫是依据化学方法来操作的，发作化学反应后的烟气中二氧化硫的含量会大大下降，以到达排放的规范。在此化学反响过程中，二氧化硫变成了晶体结晶而出，其过程需求有氧气的氧化效果，所以，罗茨风机会被用于供给足够的氧气，确保化学反响的高效运转。   粉尘物料输送 罗茨风机自身不能输送含介质的气体，只适合输送清洁空气，在粉料输送方面，要求输送不粘的粉料，首要起到供给力量动能的效果，将所需输送的粉料进行输送至指定地点。   水产养殖的应用 罗茨风机多用于工业化的水产饲养，在水池底部安置曝气盘，接通罗茨风机之后，氧气会不断的供给至水池中，提高水池的含氧量。使用鼓风机向饲养池中鼓入空气，添加水中氧的溶解含量，加速某些有害物质的氧化分化，促进水质净化，促进鱼养殖物的成长。   喷雾器          用于涂装等喷雾器供给不含油质的高压排气。 罗茨风机与离心风机的区别： 工作原理不同，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而罗茨风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气。 由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，罗茨风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。 应用场合不同，一般罗茨风机用在风量不大但压力较高的地方，而离心风机用在压力低，风量大的地方。 制造精度不一样，罗茨风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心风机对制造装配的要求相对不高。

   工业生产中，电机拖动系统应用很广泛，比如电力机车、泵与风机、起重机等等。以电机为原动机带动设备运转的系统称为电力拖动系统，电力拖动系统一般包括电动机、拖动设备、控制设备以及电源四个部分。下面从力学的角度来分析一下电机拖动的原理。   旋转运动方程式 与直线运动相似，旋转运动的方程式为： t-tl =j*dω/d 其中： t：电动机产生的拖动转矩，n.m tl ：负载转矩，n.m ω：电动机的角速度，ad/s dω/d：角加速度，ad/s2 j：电动机的转动惯量，kg.m2 j=gd2/(4g) gd2称为飞轮矩。   电机拖动系统动力学分析 电机拖动系统示意图如下图：   由上面的旋转运动方程式可知：   这就是电机拖动系统的运动方程式。 由方程式可知：             1）当t=tl时，dn/d=0，即n=0或者n为常数，电机拖动系统处于静止不动或者以恒定速度旋转的状态。 2）当t&g;tl时，dn/d&g;0，电机拖动系统处于加速状态。 3）当t&l;tl时，dn/d&l;0，电机拖动系统处于减速状态。 由此可见，当t=tl时，电机拖动系统处于稳定运行状态，当当t≠tl时，系统处于加速或者减速状态。

防松螺母、自紧螺母是一种常见的紧固防松螺母。包括机械防松、铆冲防松、摩擦防松、构造防松等。   如今普遍采用的自锁防松螺纹紧固件主要有:   1、使用各种自锁螺栓或环槽铆钉实现自锁;   2、在螺纹连接副中加装各种弹簧垫圈实现螺纹自锁;   3、在螺纹上涂胶实现自锁。    防松螺母发展历程   防松螺母起源于国外,它是以特殊的工程塑料永久的附着在螺纹上,使内外螺纹在缩紧过程,工程塑料被挤压而产生强大的反作用力,极大地增加了内外螺纹之间的摩擦力,提供了对振动的绝对阻力。   这一阻力完全分布在内外螺纹的整个啮合段,而且该摩擦力与内外螺纹之间的缩紧压力无关,不同于以往的止退方法,靠的是螺丝缩紧后的压力而产生的摩擦力起止退作用,一旦螺丝稍松,压力减少,摩擦力即迅速消失而失去止退作用,以致螺丝松脱。但塑料防松方式受环境影响,不能满足高温和严寒要求,必须要探索一种新的防松技术。    在35年前防松螺母在美国被发明,在传统60度牙尖顶端有一个30度的楔面,这种结构使得螺栓在同螺母拧紧之后,阴阳螺纹之间会获得相比传统螺纹更大的摩擦力,以达到防松。   由于牙形的角度改变,使施加在螺纹间接触所产生的法向力与螺栓轴线成60度角,而不是像普通螺纹那样的30度角。螺纹法向压力远远大于扣紧压力,因此,所产生的防松摩擦力也就必然大大增加了。阳螺纹牙顶在与阴螺纹咬合时,牙顶处齿尖易变形,使载荷均匀地分布在接触的螺旋线全长上,避免了普通标准螺纹咬合时,80%以上的总载荷集中作用在第一和第二牙的螺纹面上的现象。因此,螺纹联结副不仅克服了普通标准联结副在振动条件下易于自松的缺点,而且还可延长使用寿命。   由于这种特殊的牙变形防松方式,所以可重复性拆卸5到50次,防松功能仍然持久存在。由于这种防松方式具有高抗振、轻便、可重复拆卸,因而成为当今最为可靠的防松产品。   经过防松处理的螺丝称为防松螺丝,最适合应用在运动部件的紧固上,最早在美国航天航空器上使用,后来推广至美国汽车制造业,随着制造技术的成熟和成本的降低,被广泛用于3c、自行车、溜冰滑雪装备、家具、运动器材、医疗器械等多个行业,全面代替传统的止退垫圈,充分显示了防松螺丝的紧固防松作用的可信赖性。    防松螺母防松方法    防松螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件,所有生产制造机械必须用的一种原件,防松螺母是将机械设备紧密连接起来的零件,通过内侧的螺纹,同等规格防松螺母和螺丝,才能连接在一起,下面详细为你介绍防松螺母避免滑松的4种办法    1、机械防松    是用锁紧螺母止动件直接限制锁紧螺母副的相对转动。如采用启齿销、串连钢丝和止动垫圈等。由于锁紧螺母止动件没有预紧力,锁紧螺母螺母松退到止动位置时防松止动件才干起作用,因而,锁紧螺母这种方式实践上不防松而是避免零落。    2、铆冲防松    在拧紧后采用冲点、焊接、粘接等办法,使锁紧螺母副失去运动副特性而衔接成为不可拆衔接。这种方式的缺陷是栓杆只能运用一次,且拆卸非常艰难,必需毁坏螺栓副方可拆卸。    3、摩擦防松    这是应用最广的一种防松方式,这种方式在锁紧螺母副之间产生一不随外力变化的正压力,以产生一能够阻止锁紧螺母副相对转动的摩擦力。这种正压力可经过轴向或同时两向压紧锁紧螺母副来完成。如采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和嵌件锁紧螺母等。    4、构造防松   是应用锁紧螺母副本身构造,即唐氏锁紧螺母防松方式。   5、冲边法防松   螺母拧紧后在螺纹末端冲点破坏螺纹;粘合防松通常采用厌氧胶粘结剂涂于螺纹旋合表面,拧紧防松螺母后粘结剂能够自行固化,防松效果良好。这种方式的缺点是栓杆只能使用一次,且拆卸十分困难,必须破坏螺栓副方可拆    防松螺母的三大优势:    第一,优越的抗振性能:螺纹在拧紧时,螺栓的牙顶螺纹线度紧紧进入螺母的30°楔形斜面被卡紧,并且施加于楔形斜面上所产生的法向作用力与螺栓的轴线成60°夹角,而不是30°夹角,因此,防松螺母紧固时产生的法向作用力远大于普通标准螺母,具有极大的防松抗振能力。   第二,耐磨损和抗剪切能力强:螺母螺纹牙底30°斜面能使螺母锁紧力均匀分布在所有各牙的螺纹上,由于各牙螺纹面上的压紧力分配均匀,所以螺母能较好地解决螺纹磨损和剪切变形的问题。   第三,重复使用性能好:大量使用表明,防松螺母经过多次反复紧固和拆卸,其锁紧力仍不减小,能保持原有锁紧效果。